S500使用革新的新技术,大幅度削减了一直以来AOI使用上的重要课题-[检查运用成本]。
并且通过品质改善系统,高效预防不良发生,以减少[失败成本]。
S500使用革新的新技术,大幅度削减了一直以来AOI使用上的重要课题-[检查运用成本]。
并且通过品质改善系统,高效预防不良发生,以减少[失败成本]。
VT-S500的机器使用新搭载的图像处理技术,自动抽出爬锡状态的特征量,使用绝对值进行检查。
只需要设定针对爬锡特征量(长度/高度/宽度)的检查基准,其他全部由检查机自动完成。
革命性地提高了生产效率,完成高速检查。
可与客户的产线设备相配合,选择基准轨道。
机器可以识别人眼无法判别的色阶,设定适合的参数,自动判别良品和不良品
操作者只需登陆必要的元件,机器会自动学习及判断元件差异,自动算出参数。
位置补正方法大大改善,由原来的寻找焊盘进行补正到以整个画面为基准进行补正。
按检查画面整体理行位置补正,检查精度大幅度提高。
将检查装置本体和周边设备分不同的安全等级进行管理。
周边设备实施开放式网络连接,使放置的地方不再受到限制。
可以以基板ID或生产批次为单位调出检查结果,并可确认不良发生位置。
把握生产状况,使不良原因和倾向透明化,直接加速了工艺改善,降低了工艺管理成本。
该产品种类、销售信息请咨询以下部门
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技术服务
热线电话:133 8218 6382(华东)
136 0041 3311(华南)
网址:https://www.fa.omron.com.cn/aoi/
项目 | 内容 |
---|---|
电源 | 单相AC200~240V(±10%); 频率:50/60Hz 额定电压为1.6kVA (8A电流MAX) |
气源 | 不使用 |
接地条件 | D种接地(接地电阻值:100Ω以下) |
使用温度·湿度 | 10~35℃ 35-80%RH(不结露) |
保存温度·湿度 | 0~40℃、35~80%RH |
外形尺寸 | 910(W)×1,470(D)×1,500(H)mm (不包括突起部·信号灯) |
重量 | 约500KG |
基板搬送方向 | 右→左、左→右(通过Service Mode切换) |
基板搬送基准 | 前基准、后基准(通过Service Mode切换) |
搬送高度 | 900±20mm (可调整机器垫脚) ※使用SMEMA对应时用户自行准备垫脚 |
基板上下净高 | 基板上方50mm, 基板下方50mm |
基板搬送 | 传送带方式 |
传送带宽度调整 | 自动调整 |
基板搬送速度 | 150-600mm/s 使用者可自行设定搬入和搬出时的速度, 机器默认设定为200mm/s |
检查 | 炉前/炉后基板检查 |
照明方式 | R G B 三色Color Highlight照明 |
相机 | 5M 工业相机 |
分辨率 | 15μm、 10μm |
项目 | 内容 |
---|---|
外形尺寸 | 单轨:50mm×50mm~510mm×610mm (搬送方向×前后方向) 双轨:2×(50mm×50mm~510mm×300mm) |
板厚 | 0.4-4.0mm |
重量 | 元件贴装状态下4.0KG以下 |
板弯 | 对检查无影响的范围(目标:板弯:±2mm以下) |
基板表面 | 铜箔·镀金·焊锡涂层 |
基板材质 | 纸苯酚·环氧玻璃·CEM3 *FPC基板使用的前提:只有通过硅胶(粘性)等 材料将挠性基板粘贴于与基本规格相应的治具 (金属板等)上时方可使用 |
温度 | 基板搬送入设备时温度要求为40℃以下 |
最大检查元件数 | 10,000 个元件/基板 |
最大单板数量 | 300块单板 |
检查程序名称 | 48字以内英文字母、数字、符号 (符号:#$%&’()-+=_^~@’{}[]) |
大项目 | 分项目 |
---|---|
焊点检查 | 爬锡 |
焊盘露出 | |
元件本体检查 | 缺件 |
元件错件 | |
极性相反 | |
元件装反 | |
元件偏移 | |
电极检查 | 电极偏位 |
电极浮起 | |
周边检查 | 异物 |
锡球 | |
桥接 |
(单位:mm)
(公差IT 16)